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通威40年系列传播之40个瞬间㉞:5G赋能制造 智慧引领未来

2022年09月07日 来源:通威 作者:唐小燕

▲2021年5月28日,全球光伏行业首个5G应用基地——通威太阳能金堂基地正式投产

中国企业把原来简单的控制变成智慧化的、自动化的优化过程,并且把物理的、信息的软件有效连接起来,这个过程能够大大推动中国由制造大国向智造强国迈进。

——刘汉元主席

随着国家宏观政策的支持和大力推进,中国制造业正经历着数字化、网联化、智能化的变革,智能制造、智慧工业园区是当前5G与工业结合最紧密的领域。从打造世界首条晶硅电池无人生产线,到全球光伏行业首个5G应用基地,通威在智能制造领域始终领跑行业。

▲2021年5月28日,通威太阳能金堂基地一期项目第一片电池片顺利下线

2021年5月28日,随着通威太阳能金堂基地一期项目第一片电池片顺利下线,全球光伏行业首个5G应用基地正式投产,标志着通威在智能化、数字化工厂的建设上又向前迈进了一大步。金堂基地一期项目共有17条智能制造生产线,每天能生产250多万片电池片。

作为通威在四川布局的第三个电池片生产基地,金堂基地建设目标瞄准“全球光伏行业5G智慧园区”,与中国电信、华为强强联合,打造全球领先的5G工业应用。在这里,5G的高带宽、低时延、广连接、抗干扰得到广泛应用,5G应用全园区、全流程、全覆盖,已实现人与设备、设备与设备、人与人全面互联协同。

▲工作人员在金堂基地信息技术控制中心观察车间运行情况

通威太阳能金堂项目全部建成投产后,产能将达30GW,将成为全球规模最大、工艺设备最先进、智能化程度最高的电池片生产基地。作为5G时代智慧工厂的应用标杆,通威太阳能金堂基地自投产以来,共接待350余场参观,各省市级领导,富士康、吉普、海康威视等大型企业先后到访通威太阳能金堂基地,参观交流5G技术在复杂的室内生产车间里如何高效运行,共同探讨数字化智能制造的新发展。

刘汉元主席曾指出,通过数字化、智能化生产和管理,能够进一步提升企业的工业智造,加快企业产品竞争能力的提升。通过数字化生产,让凡是已经定型的工艺全部交给设备,设备自动管理,数据自动分析、自动完成。让生产车间实现零员工,这样大大降低人员的需求,大大提高设备的劳动生产效率。

数字化时代,为应对不断变化的发展趋势,众多企业纷纷按下数字化转型加速键。通威在数字化转型过程中依托数字化、智能化创新技术应用,实现生产效率提升、节能降耗与成本控制。

▲通威太阳能智能制造生产线

在通威太阳能5G智慧园区,与同等产能的通威智能制造生产线相比,金堂基地5G产线用工减少约62%,能源消耗降低约30%,生产效率提升约161%,进一步促进降本增效,提高了通威太阳能的盈利能力和市场竞争力。

在云南通威5G智慧工厂项目,5G+智能巡检技术得以应用,电站的巡检机器人成为“小帮手”,5G+防爆巡检终端方便技术人员“无死角”开展巡检工作,厂区立体智慧安防系统逐步完善,安全生产效能得到进一步提高。

作为中国最早探索工业5G实践的企业之一,通威为5G+工业互联网的创新应用开辟道路。在数字化时代的背景下,以40年为新起点,通威将探索出更多5G融合应用场景,打造绿色智造标杆,以科技聚拢光伏生态和产业链条发展,推动中国由制造大国向智造强国迈进,助推我国乃至全球碳中和目标早日实现。

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